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缸筒加工的镗削滚压工艺技术要求

  我厂是专业生产高精度超光滚压器械的企业,本厂生产的滚压头(滚压刀、挤压刀)是专业加工孔类和深孔的专用工具。工件经正常加工后再用本工具一次加工就可使其内 径表面粗糙度从Ra6.3降低到Ra0.8-Ra0.02(光洁度从 提高到~)。并使表面形成硬度层,延长工件使用时间,增强工件耐磨性、抗疲劳度。本工具可在车床、铣床、钻床、镗床、数控加工中心上使用。只要能旋转并且有进给的设备都可以使用。本工具可误差在±0.002毫米内、深得用户信赖。

  缸筒加工的镗削滚压工艺技术要求:

  (1)装配后转动后齿环、保待架和滚柱面能自由滑动 
  (2)退刀时,保证刃口向上,以免拉伤1.保护帽2.紧定螺钉3.保持架4.支承垫5.滚柱6.支承钉7轴承8.后齿环9.前齿环10.小套11.支承套12.螺栓13.刀体14.机夹刀块15.芯轴组合镗滚刀结构图 
  滚压完成,退刀时,勾动后齿环8,使前、后齿环成啮合状态,在保持架3与芯轴15之间插人退刀半环(其长度为滚柱长度基本尺寸),从而使得保持架带动滚柱沿支承套1:40的锥度后移,退入支承套槽中,使滚柱与缸筒脱离接触,实现退刀。 
  镗滚刀中滚柱、支承套、保持架为易损件,每副易损件约可滚压?90m×2150m油缸150根(以行程计算)。2滚压影响因素分析 
  工件材料滚压适用于50以下碳钢,碳含量愈低,孔扩张量愈小。材料硬度越低,塑性越高,则滚压的表面质量越好。滚压后硬度虽可达到400HB,但从280HB开始,滚压后效果显著下降,因此,滚压前工件材料硬度一般不低于140HB。预加工一般采用车削或镗削。工件的几何外形精度由预加工来保证,一般要求预加工Ra0.25~5?m,锉削滚压加工余量0.5mm左右。滚压次数第一次滚压中塑性变形最显著、最充分,表面质量得到明显提高,随着滚压次数的增加,表面产生过大的压应力,会破坏第一次滚压所得到的表面质量,即破坏滚压冷硬层,造成脱皮现象故组合撞滚刀的滚压次数选一次。切削用量进给量f越大,表面粗糙度值将增大;滚压速度v与表面质量关系不大。滚压头过盈量一般取0.15mm左右(普通?60~200mm孔径油缸),滚压量0.02~0.04m。以?160mm孔加工为例,我们取v=30~40m/min,f=0.1~0.25mm/r。冷却清洁我们采用HT-40机械油:煤油(GB258-64)=1:1,也可采用硫化油:柴油=1:1配方。加工时压力油从滚压头后部冲向镗滚刀,经未加工表面从床头侧排到油槽中,这样避免了脱落的切屑刮伤已加工表面。油箱的设计,主要问题是清洁、沉淀而不是冷却,因为切削油每20min循环一次,根本来不及沉淀,加大容量不是方法。过滤问题主要通过选择合适的过滤器材和在工艺上来保证。现场证实,过滤网孔隙太大,毛毡孔隙太小轻易堵塞。 
  缸筒滚压加工常见问题及解决方法:尺寸超差:对刀不准,刀具或滚压头磨损;内表面有振动波纹:材料太硬,转速太高;明显刀纹:进给量大,切削深度过大;拉沟:刀刃断裂,切削液量小,切削液温度太高。3应用实例 
  镗削滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施,现以?160mm健削滚压头(45钢无缝钢管)为例证实镗滚效果。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3?m减小为Ra0.4~0.8?m,孔的表面硬度提高约30,缸筒内表面疲惫强度提高25。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,该镗削滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。

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